Genel Özellikler
303
Östenitik Paslanmaz grubunda bulunan 303 Kalite malzemeler, yüksek devir tornalama, uzun takım ömrü, daha az hurda, daha iyi tolerans ve bitmiş yüzey kalitesi için üretilmiş malzemelerdir. CrNi oranı 304 Paslanmazlar ile aynıdır, içeriğinde bulunan Sülfür Alaşım sayesinde işlenebilirliği daha kolaydır. Sülfür Alaşım diğer yandan malzemenin korozyon direncini az miktar da olsa azaltmaktadır. Kaynaklanabilirliği iyi olmayan bir Paslanmazdır. 303 Kalite Paslanmaz malzemeler genel olarak yuvarlak çubuk malzeme olarak tedarik edilebilmektedir.
- Cıvata, Somun, Dişli
- Şaft
- Rulman
- Makine Çalışan Parçaları
304
Östenitik Paslanmazların en çok kullanılanı olan 304 kalite malzemeler % 18 Krom, % 8 Nikel içerir. Paslanmaz uygulamalarında çok amaçlı ve geniş bir yelpazede kullanılmaktadır. Atmosferik, organik ve inorganik kimyasalların korozyonuna karşı dirençlidir. Kaynak yapılabilirliği, korozyon direnci, kolay işlenebilirliği ve kolay temini sayesinde yaygın kullanıma sahiptir.
- Gıda Saklama Kapları
- Çatal - Bıçak
- Otomotiv Komponentleri
- Mobilya ve Dekoratif Eşyalar
- Yapı İnşaat Uygulamaları
304L
304L Kalite, 304 Kalite Paslanmazın Karbon içeriğinin maksimum %0,03 olduğu versiyonudur. Normal 304 Kalite Paslanmazlar Karbon içeriği %0,08-%0,15 aralığında olabilmektedir. Kolay işlenebilirlik, kaynaklama işlemleri sırasında oluşan sıcaklıkltan az etkilenmesi ve karbür oluşumunun engellenmesi, kullanılan takım ömrünün uzatılması için geliştirilmiştir.
- Endüstriyel Gıda ve İçecek Ekipmanları
- Kimyasal ve Medikal Endüstri Ekipmanları
- Isı Eşanjör
- Tank ve Konteyner
- Boru İmalatı
- Flanş ve Vana İmalatı
321
304 Kalite Paslanmazın, Titanyum ile stabilize edilerek 600-900 Derece sıcaklık aralığında kullanabilmesi için üretilmiş olan Östenitik bir paslanmaz çeşididir. Sıcak ortamlarda paslanmaya karşı daha dirençli olduğu için tercih edilmektedir.
- Tavlama Ocakların
- Otomotiv Egzos Sistemleri
- Kaynaklı Basınçlı Kaplar
- Flanş ve Vanalar
316
316 Kalite Paslanmazlar (CrNiMo) Östenitik ailesindendir. 316 Paslanmazlar genel olarak %17,2 Krom, %10,1 Nikel ve %2,1 Molibden içermektedir. İçeriğinde bulunan molibden sayesinde ihtiyaç duyulan ortalama korozif ortamlar dışında, yüksek korozyon dayanım – özellikle asitli ortam, deniz tuzu, klorür olan uygulamalarda kullanılmaktadır. Diğer Östenitik Paslanmaz ürünler ile karşılaştırıldığında işlenebilirliği daha kolaydır. 316,304 ve 316L Kalite malzemeler benzer mekanik özelliklere sahiptir.
- Isı Eşanjör
- Tekne Ekipmanları
- Flanş ve Vana İmalatı
316L
316L Kalite Paslanmazlar, 316 Kalite Paslanmazların maksimum %0,03 Karbon içeren versiyonudur. İçeriğinde bulunan molibden sayesinde ihtiyaç duyulan ortalama korozif ortamlar dışında yüksek korozyon dayanım uygulamalarında kullanılmaktadır. Halojen olmayan organik –inorganik, sulandırılmış mineral asitleri, sıcak alkali uygulamalarında yüksek performans göstermektedir. İçeriğindeki düşük Karbon sayesinde 5-6 mm ve üzerinde kaynak uygulamalarında, ön ısıtma gerekmeksizin kaynak nüfuziyeti 316 Kalite Paslanmaza göre daha yüksektir.
- Endüstriyel Petrokimyasal ve Kimyasal Ekipmanlar
- Kağıt ve Küspe Endüstriyel Ekipmanları
- Tekstil Endüstriyel Ekipmanları
- Medikal Uygulamalarında
316Ti
316 Ti Paslanmazlar, CrNiMo ailesinin titanyum ile stabilize edilmiş halidir. İçeriğindeki titayum sayesinde, 550-800 derece gibi yüksek sıcaklık ve yüksek korozyon dayanımı ihtiyaç duyulan alanlarda kullanılmaktadır.
- Akaryakıt, Doğal Gaz Uygulamaları
- Flanş ve Vanalar
316 Plus
316 Plus Östenitik CrNiMo ailesinden olup, %20,3 Krom, % 8,6 Nikel ve % 0,7 Molibden içermektedir. İçeriğindeki Nikel ve Molibden miktarı azaltılmasına rağmen, ilave edilen Nitrojen(Azot “N”) sayesinde, mekanik deformasyon ve korozyona karşı çok daha fazla dirençli hale getirilmiştir. Ayrıca CrNiMo ailesinden olması ve yüksek Krom içeriği sayesinde yüksek korozif ortamlarda uygulanabilmektedir. Korozyon dayanımı, yüksek mukavemet, kolay şekillendirebilme ve mükemmel kaynaklanabilir olmasından dolayı, yapı imalatlarında kullanılması için çok uygundur.
- Proses Tankları
- Sulu Uygulamalar
- Boru İmalatı
- Isı Eşanjör
- Mimari Uygulamalar
309/309S
Östenitik Paslanmaz ailesinden olan 309/309S öncelikli olarak 550 Derece üzeri sıcaklık ve sürtünme direnci gereken uygulamalarda tercih edilmektedir. Yaklaşık 900 derece sıcaklıkta oksidayona, mekanik ve sürtünmelere karşı dayanımına sahiptir. Malzeme maliyetleri 310 Kalite ürünlere göre daha azdır.
- Fırın Ekipmanları
- Tavlama Fırınları
- Thermo Kuyular
- Tuz Potları
- Demir Çelik Endüstrisi
- Mühendislik Uygulamaları
- Enerji Dönüşüm Santralleri
- Beton Endüstrisi
310/310S
Östenitik Paslanmaz ailesinden olan 310/310S yüksek Krom ve yüksek Nikel içermesiyle; oksidasyona, yüksek derece korozyonuna aynı zamanda yüksek mukavemet gereken uygulamalarda kullanılmaktadır. Yaklaşık 1100 derece sıcaklıkta dahi oksidayona, mekanik ve sürtünme yüksek dayanımına sahiptir.310 Kalite Paslanmazlar maksimum %0,06 Karbon içermektedir. Malzeme içeriğindeki Karbon miktarının %0,06 ile sınırlı olması yüksek sıcaklıklarda oksidasyona dayanımını arttırmaktadır.
- Fırın Ekipmanları
- Petrol Rafineri Ekipmanları
- Isıl İşlem Kazanları
- Isı Eşanjör
- Buhar Kazanları
- Demir Çelik Endüstrisi
- Mühendislik Uygulamaları
- Enerji Dönüşüm Santralleri
- Beton Endüstrisi
430
430 Kalite Feritik Paslanmaz ailesinden %16 Krom içeren paslanmazlardır. Düşük korozif ortamlarda ve iç ortam uygulamalarında tercih edilmektedir. Nikel içermedikleri için mıknatıslanma yaparlar. Kaynaklanmaya uygun malzemeler değildir. Mekanik direnci yüksek olmasından dolayı işlenebilirliği Östenitik Paslanmazlara göre daha zordur.
- Mutfak Ekipmanları
- Ev içi uygulamaları
- Lavabo ve Tezgah İmalatı
Dublex 1.4462
Dublex ailesinin en bilenen ve en çok kullanılan ürünü olan 1.4462 veya 4462 bütünsel ve lokal korozyonlara, gerilme korozyonu çatlamalarında karşı yüksek mekanik dayanım göstermektedir. Aynı anda hem ferritik hem de östenitik yapıyı bir arada bulundurur. Bu iki yapıyı bir arada bulundurdukları için, hem yüksek mukavemet, sertlik hem de tokluk özelliklerini aynı anda sağlar. Korozif ortamlardaki yorulma dayanımı çok iyidir. İyi kaynak edilebilirlik ve şekil verme özellikleri vardır.
- Kimyasal Tanklar
- Kağıt İşleme Proses Tankları
- Doğalgaz ve Petrokimya Ekipmanları
- Yapısal Köprü Komponentleri
- Tekne ve Yat Şaftları
Hammadde Bilgileri
Krom (Cr)
Paslanmaz malzemeye Korozyon direncini veren en önemli alaşım hammaddesidir. Paslanmaz tüm malzemeler en azından %10,5 oranında Krom içermektedir. Krom ayrıca yüksek sıcaklıkta korozyon direncini arttırmaktadır.
Nikel (Ni)
Nikel bulunduğu malzemelerde yumuşaklık ve dayanıklılık sağlamaktadır. Diğer bir özelliği ise korozyon oranını azaltmasıdır, bu da malzemenin asidik ortamlarda kullanımını arttırmaktadır.
Molibden (Mo)
Molibdenin bulunduğu maddede malzeme dayanımını aynı zamanda lokal korozyon direncini önemli ölçüde arttırmaktadır.
Bakır (Cu)
Bakır belli asidik ortamlarda malzemenin korozyon direncinin artmasını sağlamaktadır. Ayrıca malzemenin çalışmasından kaynaklı oluşacak sertliğin azaltılması ve kolay işlenebilirlik sağlamaktadır.
Mangan (Mn)
Mangan paslanmazlarda farklı sıcaklıklarda yumuşaklıklığını sağlamaktadır. Mangan ayrıca nitrojenin hammadde içinde çözümlenmesini arttırarak, yüksek mekanik dayanım oluşturmaktadır, bu sayede dublex malzemenin elde edilmesine imkan oluşturmaktadır.
Silisyum (Si)
Silisyum yüksek ve düşük sıcaklıklarda oksidasyon direncini arttır.
Karbon (C)
Karbon mekanik dayanımı arttıran en temel maddedir. Aynı zamanda korozyon direncinid üşürmektedir.
Nitrojen-Azot (N)
Nitrojen bulunduğu maddede mekanik dayanımı arttırır. Molibden ile birlikte lokal korozyon oluşumlarına karşı güçlü bir dayanım sağlar.
Titanyum (Ti)
Titanyum bulunduğu malzemenin yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerini korumasını, korozyon direncinin arttırmaktadır.